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详细信息
电工电子漏电起痕试验仪 平度橡胶漏电起痕试验机 行业定制化测试项目
1. 新能源汽车 & 高压部件
测试项 标准 严苛条件 关键指标
振动+电痕化复合试验 LV 324 5-500Hz振动+600V电压 失效循环次数 > 1000次
盐雾电痕化试验 ISO 21498 5% NaCl喷雾+DC 1000V 漏电流 < 2mA（30min）
直流电痕化 IEC 61857-21 DC电压（*高1500V） DC-CTI ≤ 0.7×AC-CTI
2. 光伏/户外设备
测试项 标准 模拟环境 失效判据
紫外老化后CTI IEC 62109-1 UV 1000h + 0.1%污液 CTI下降率 ≤ 20%
斜面电痕化试验 IEC 60587 45°斜面+连续电解液流动 电蚀深度 < 1mm
粉尘污染试验 IEC 60068-2-68 硅粉+电解液混合污染 漏电起痕长度 ≤ 2.5mm
电工电子漏电起痕试验仪 平度橡胶漏电起痕试验机 耐电痕化指数（Proof Tracking Index, PTI）是评估固体绝缘材料在特定条件下抵抗表面电痕化破坏能力的关键参数。以下是详细解读：
核心定义
PTI 表示：
在规定测试条件（通常滴完50滴电解液）下，材料表面不发生电痕化或起燃失效所能承受的*高电压值（以25V为增量分级）。
示例：PTI 175 表示该材料能在 175V 电压下通过 50滴电解液测试而不失效。
核心测试标准
依据 IEC 60112 / GB/T 4207? 标准进行测试：
电极：两铂金电极置于材料表面，间距 4.0mm ± 0.1mm。
电解液：滴落 0.1% 氯化铵水溶液，每 30秒 ± 5秒 滴落一滴。
判定条件：
若滴完 50滴 后，材料未形成导通电痕（短路电流未超0.5A）或未起火，则通过该电压测试。
逐步升高电压（100V→125V→150V→175V…），找到能承受50滴的*高电压即为PTI。
PTI 与 CTI 的区别
参数 PTI (耐电痕化指数) CTI (相比电痕化指数)
测试目标 材料能否通过固定50滴测试 材料失效前*高耐受电压
测试方式 在指定电压下测50滴结果 通过多电压测试?确定失效临界值?
用途 快速筛选材料达标电压 精确量化材料耐电痕化能力
示例 PTI 175（通过175V/50滴） CTI 225（*高耐受225V）
关键点：PTI 是?通过性测试?（Pass/Fail），CTI 是?极限值测试（寻找失效临界点）。
测试中突然断电的处理流程：先保存当前数据，再排空电解液管路防止结晶。这类细节能体现度，避免用户因操作不当损坏精密部件。
以下是漏电起痕试验机全维度维护保养指南，涵盖日常维护、深度保养及故障预防策略，确保测试数据精准可靠：
核心部件维护清单
部件 保养频率 操作规范 工具/耗材
铂金电极 每次测试后 ① 用400目砂纸单向打磨去除碳化物
② 无水乙醇超声清洗10分钟
③ 游标卡尺测量尖端间距（4.0±0.1mm） 砂纸、超声波清洗机、游标卡尺
液滴计数器? 每周 ① 校准液滴速度（30±3秒/滴）
② 检查蠕动泵管弹性（发硬立即更换）
③ 清洁红外传感器窗口 标准秒表、硅胶泵管（φ3×5mm）
高压发生器 每月 ① 空载电压校准（±1%误差）
② 检查接地电阻＜0.1Ω
③ 清理散热风扇灰尘 高压表（0.5级）、接地电阻仪
试验箱体 每日 ① 试验后立即用去离子水擦拭内壁
② 通风干燥防结晶
③ 检查排风系统风速（≥0.5m/s） 无纺布、风速仪
技术参数
1.控制方式:PLC触摸屏(台湾威纶7寸彩屏)；
2.操作类型：无线电子摇控；
3.电极材料：铜+铂金；
4.每个电极对试样作用力：1.0±0.05N；
5.液滴时间：30s±0.1s；
6.施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.1A时电压下降不超过10%；
7.滴液装置：试验时不需要调整；
8.滴液高度：30～40mm；
9.滴液大小：44～55滴/1cm³
10.控制液滴采用电磁阀,精确的控制液滴的大小,20滴精度*大可达到0.02g；
11.判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；
12.内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；
13.外部尺寸: 宽1170mm*深630mm*高1330mm；
14.箱体材料：铁板喷涂；
15.排气孔：Ø100mm；
16.工作电源：AC 220V/50HZ/10A。
工程应用目标
应用方向 具体目的
材料筛选 快速判断材料是否满足特定电压等级的安全要求（如PTI≥175V用于家用电器）
产品安全认证 通过UL、IEC、CCC等强制认证（如UL 746A要求绝缘件PTI≥250V）
设计可靠性优化 避免因电痕化导致设备寿命缩短（如新能源汽车充电桩连接器需PTI≥600V的高性能材料）
质量控制 监控生产批次一致性，防止材料配方或工艺波动导致绝缘性能下降
耐电痕化指数 (Proof Tracking Index - PTI)： 在规定的滴液条件下（通常50滴），材料能承受的?*高电压值（以25V为一级递增）。例如，PTI 175表示在175V电压下通过50滴测试。
相比电痕化指数 (Comparative Tracking Index - CTI)： 材料在失效前（形成电痕或起燃）能承受的*高电压值（同样以25V为一级递增）。CTI需要通过至少5个样品在多个电压下的测试来确定。例如，CTI 200表示材料能在200V下通过50滴测试或在更高电压下达到某个滴数标准。
失效滴数：在某个确定的测试电压下，样品失效时（短路或起燃）的电解液滴数。
材料类型
材料大类 具体示例 测试必要性
工程塑料 尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、ABS、PBT、PPO 广泛用于带电部件支撑结构，表面易吸附污染物
热固性塑料 环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯（BMC/DMC） 用于断路器外壳、继电器基座，长期暴露在电弧污染中
高性能特种塑料 PPS（聚苯硫醚）、PEI（聚醚酰亚胺）、PEEK 新能源汽车/航空航天高压部件，失效风险极高
层压板材 环氧玻璃布板（FR-4）、电木板、聚酰亚胺覆铜板 PCB基材、绝缘垫片，需保障潮湿环境下的表面绝缘性
弹性体材料 硅橡胶、EPDM（乙丙橡胶）、电线电缆护套 户外接线盒密封件、电缆终端，直接暴露于雨水和粉尘
陶瓷与复合绝缘子 陶瓷绝缘子、硅橡胶复合绝缘子 高压输电线路/变电站设备，承受雨雾+工业污染双重考验
核心判断标准：只要材料满足以下任一条件即需测试：
作为带电体之间的绝缘屏障
位于高压部件表面（间距<10mm）
用于户外或高污染环境（如工厂、沿海地区）
测试流程关键点
样品制备：切割成≥15×15×3mm平整试片，表面无划痕
预处理：23±1℃/50±5%湿度下放置24小时
测试电压：从100V开始，按25V梯度增压至失效
失效判定：
短路电流≥0.5A持续2秒
材料起火燃烧
电痕烧蚀深度＞试样厚度50%
材料特性：失效模式适配?
根据材料成分和风险场景调整标准：
材料特性 推荐补充测试 原因说明
阻燃剂含量高 UL 746A 第6章 评估阻燃剂析出对电痕化的抑制作用
耐化学性差 IEC 60112 + 污染液变更 将电解液改为实际接触的化学溶剂
户外用硅橡胶 IEC 60587（斜板法） 模拟雨水冲刷下的电痕化失效
高压变频器绝缘材料 IEC 61857-21 增加高频电压（>1kHz）测试
注意：若材料用于高频/直流环境（如新能源汽车电机控制器），必须追加专属测试（如IEC 61857），因电解液在直流电下电痕化速度翻倍！
深度保养技术要点
1. 高压回路保养
接触点氧化处理：用纳米导电膏（如Lubrilog 8600）涂抹高压接头
电弧抑制：在继电器触点并联RC吸收电路（C=0.1μF/1kV，R=100Ω）
2. 软件系统维护
数据校准：每季度导入标准电阻模块（1kΩ/5W）验证测量通道
日志管理：自动备份测试日志，清除＞90天的缓存文件
典型选标错误案例与规避
错误选择 后果 正确方案
新能源汽车充电枪仅用IEC 60112 无法通过LV 324认证 LV 324 + IEC 62196（插拔寿命测试）
工业插座忽略UL 746A 北美市场被海关扣留 双测试：IEC 60112 + UL 746A
光伏逆变器外壳未考虑紫外线老化 户外使用1年后PTI值下降30% IEC 62109-1 + 预处理（UV 500h）
配件：
序号 名称 数量
1 电子遥控器 1个
2 玻璃方块 1块
3 铂金电极 1对
4 试验针头 3个
5 不锈钢量规4mm 1个
6 电源线 1根
7 保险丝 2个
8 NH4CL（氯化铵） 1瓶
9 掌式电子称（校准电极压力） 1个
10 排烟软管（可伸至3.5m） 1根
11 升降台 1个
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公司承诺：
1.购机前，我们专门派技术人员为您设计的流程和方案
2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装
3.整机保修一年，产品终身维护
4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用
5、售后管理：我公司实现计算机化管理，实行客户定期电话回访制度，定期复查设备的工作情况，定期电话指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护
6、物流情况：及时提供货源，确保全国范围内2-10内到货，持续稳定地为代理商做全面服务工作，提供合理的运作空间。公司有的技术人员为您安装指导。
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北京北广精仪仪器设备有限公司
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- 产品型号：BLD-6000V
- 品 牌：北广精仪
- 所 在 地：北京
- 更新日期：2025-11-27
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