北广精仪电线漏电起痕试验机 耐电痕化指数测试仪BLD-6000V

电线漏电起痕试验机 耐电痕化指数测试仪  耐电痕化指数 (Proof Tracking Index - PTI)： 在规定的滴液条件下（通常50滴），材料能承受的?*高电压值（以25V为一级递增）。例如，PTI 175表示在175V电压下通过50滴测试。
相比电痕化指数 (Comparative Tracking Index - CTI)： 材料在失效前（形成电痕或起燃）能承受的*高电压值（同样以25V为一级递增）。CTI需要通过至少5个样品在多个电压下的测试来确定。例如，CTI 200表示材料能在200V下通过50滴测试或在更高电压下达到某个滴数标准。
失效滴数：在某个确定的测试电压下，样品失效时（短路或起燃）的电解液滴数。
 
 
电线漏电起痕试验机 耐电痕化指数测试仪  耐电痕化指数（Proof Tracking Index, PTI）是评估?固体绝缘材料?在特定条件下抵抗?表面电痕化破坏能力?的关键参数。以下是详细解读：
 
核心定义
PTI 表示：
在规定测试条件（通常滴完50滴电解液）下，材料表面不发生电痕化或起燃失效所能承受的*高电压值（以25V为增量分级）。
 
示例：PTI 175 表示该材料能在 175V 电压下通过 50滴电解液测试而不失效。
核心测试标准
依据 ?IEC 60112 / GB/T 4207? 标准进行测试：
 
电极?：两铂金电极置于材料表面，间距 ?4.0mm ± 0.1mm。
电解液：滴落 0.1% 氯化铵水溶液，每 30秒 ± 5秒 滴落一滴。
判定条件：
若滴完 50滴 后，材料未形成导通电痕（短路电流未超0.5A）或未起火，则通过该电压测试。
逐步升高电压（100V→125V→150V→175V…），找到能承受50滴的*高电压即为PTI。
PTI 与 CTI 的区别
参数 PTI (耐电痕化指数) CTI (相比电痕化指数)
测试目标 材料能否通过固定50滴测试 材料失效前*高耐受电压
测试方式 在指定电压下测50滴结果 通过多电压测试?确定失效临界值?
用途 快速筛选材料达标电压 精确量化材料耐电痕化能力
示例 PTI 175（通过175V/50滴） CTI 225（*高耐受225V）
关键点：PTI 是?通过性测试?（Pass/Fail），CTI 是?极限值测试（寻找失效临界点）。
 
 
技术参数
1.控制方式:PLC触摸屏(台湾威纶7寸彩屏)；
2.操作类型：无线电子摇控；
3.电极材料：铜+铂金；
4.每个电极对试样作用力：1.0±0.05N；
5.液滴时间：30s±0.1s；
6.施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0±0.1A时电压下降不超过10%；
7.滴液装置：试验时不需要调整；
8.滴液高度：30～40mm；
9.滴液大小：44～55滴/1cm³
10.控制液滴采用电磁阀,精确的控制液滴的大小,20滴精度*大可达到0.02g；
11.判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；
12.内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；
13.外部尺寸: 宽1170mm*深630mm*高1330mm；
14.箱体材料：铁板喷涂；
15.排气孔：Ø100mm；
16.工作电源：AC 220V/50HZ/10A。
 
工程应用目标
应用方向 具体目的
材料筛选 快速判断材料是否满足特定电压等级的安全要求（如PTI≥175V用于家用电器）
产品安全认证 通过UL、IEC、CCC等强制认证（如UL 746A要求绝缘件PTI≥250V）
设计可靠性优化 避免因电痕化导致设备寿命缩短（如新能源汽车充电桩连接器需PTI≥600V的高性能材料）
质量控制 监控生产批次一致性，防止材料配方或工艺波动导致绝缘性能下降
 
材料类型
材料大类 具体示例 测试必要性
工程塑料 尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、ABS、PBT、PPO  广泛用于带电部件支撑结构，表面易吸附污染物
热固性塑料 环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯（BMC/DMC）  用于断路器外壳、继电器基座，长期暴露在电弧污染中
高性能特种塑料 PPS（聚苯硫醚）、PEI（聚醚酰亚胺）、PEEK  新能源汽车/航空航天高压部件，失效风险极高
层压板材 环氧玻璃布板（FR-4）、电木板、聚酰亚胺覆铜板  PCB基材、绝缘垫片，需保障潮湿环境下的表面绝缘性
弹性体材料 硅橡胶、EPDM（乙丙橡胶）、电线电缆护套  户外接线盒密封件、电缆终端，直接暴露于雨水和粉尘
陶瓷与复合绝缘子 陶瓷绝缘子、硅橡胶复合绝缘子  高压输电线路/变电站设备，承受雨雾+工业污染双重考验
核心判断标准：只要材料满足以下任一条件即需测试：
 
作为带电体之间的绝缘屏障
位于高压部件表面（间距<10mm）
用于户外或高污染环境（如工厂、沿海地区）
 
测试流程关键点
样品制备：切割成≥15×15×3mm平整试片，表面无划痕
预处理：23±1℃/50±5%湿度下放置24小时
测试电压：从100V开始，按25V梯度增压至失效
失效判定：
短路电流≥0.5A持续2秒
材料起火燃烧
电痕烧蚀深度＞试样厚度50%
 
材料特性：失效模式适配?
根据材料成分和风险场景调整标准：
 
材料特性 推荐补充测试 原因说明
阻燃剂含量高 UL 746A 第6章 评估阻燃剂析出对电痕化的抑制作用
耐化学性差 IEC 60112 + 污染液变更 将电解液改为实际接触的化学溶剂
户外用硅橡胶 IEC 60587（斜板法） 模拟雨水冲刷下的电痕化失效
高压变频器绝缘材料 IEC 61857-21 增加高频电压（>1kHz）测试
注意：若材料用于高频/直流环境（如新能源汽车电机控制器），必须追加专属测试（如IEC 61857），因电解液在直流电下电痕化速度翻倍！
 
成本敏感型测试方案
1. 阶梯测试法（减少样品消耗）
阶段 测试内容 筛选逻辑
阶段 PTI 175V快速筛选 淘汰CTI<150的劣质材料
第二阶段 CTI分级（25V步进） 精确分级（Ⅰ/Ⅱ/Ⅲa/Ⅲb）
第三阶段 行业专属测试 仅对关键部件材料进行
2. 数据复用规则
跨标准覆盖：通过LV 324测试的数据可直接用于IEC 60112报告
材料族豁免：主料测试通过后，同系列色母料/增韧剂可免试
  典型选标错误案例与规避
错误选择  后果  正确方案
新能源汽车充电枪仅用IEC 60112 无法通过LV 324认证 LV 324 + IEC 62196（插拔寿命测试）
工业插座忽略UL 746A 北美市场被海关扣留 双测试：IEC 60112 + UL 746A
光伏逆变器外壳未考虑紫外线老化 户外使用1年后PTI值下降30% IEC 62109-1 + 预处理（UV 500h）
 
配件：

序号	名称	数量
1	电子遥控器	1个
2	玻璃方块	1块
3	铂金电极	1对
4	试验针头	3个
5	不锈钢量规4mm	1个
6	电源线	1根
7	保险丝	2个
8	NH4CL（氯化铵）	1瓶
9	掌式电子称（校准电极压力）	1个
10	排烟软管（可伸至3.5m）	1根
11	升降台	1个

 售后服务
（1）免费送货到用户指定的地点，免费指导安装、培训及调试。
（2）产品质保期：自安装正常使用日起一年；
（3）质保期内若产品出现质量问题，供货方负责免费维修，质保期外仅收成本费。零部件常年供应.

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