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详细信息
智能硅胶电线漏电起痕试验仪 耐电痕化指数 (Proof Tracking Index - PTI)： 在规定的滴液条件下（通常50滴），材料能承受的?*高电压值（以25V为一级递增）。例如，PTI 175表示在175V电压下通过50滴测试。
相比电痕化指数 (Comparative Tracking Index - CTI)： 材料在失效前（形成电痕或起燃）能承受的?*高电压值（同样以25V为一级递增）。CTI需要通过至少5个样品在多个电压下的测试来确定。例如，CTI 200表示材料能在200V下通过50滴测试或在更高电压下达到某个滴数标准。
失效滴数： 在某个确定的测试电压下，样品失效时（短路或起燃）的电解液滴数。
智能硅胶电线漏电起痕试验仪 特点：
试验仪由试验部分和控制部分组成采用一体化设计， 方便现场安装和调试。 试验箱外壳及结构件采用 S304不锈钢或黄铜制造；电极头为不锈钢，耐高温耐腐蚀；滴液计数准确，控制系统稳定可靠。
高电压起痕试验机（含高电压发生器）
耐电痕化指数（PTI）测试的核心目的是?评估固体绝缘材料在潮湿污染环境下抵抗表面电痕化破坏的能力?，确保其在长期使用中的电气安全性和可靠性。以下是具体分析：
解决的核心问题
模拟真实失效场景
电气设备在潮湿+污染物（如灰尘、盐雾、化学物质） 环境中运行时，污染物在绝缘表面形成导电液膜，导致漏电流产生。PTI测试通过电解液滴落+高电压?模拟这一场景，验证材料是否会在表面形成碳化导电通道（电痕）。
预防灾难性故障
电痕化会逐步碳化材料表面，*终引发：
短路起火（电流沿碳化通道导通）
绝缘完全击穿（失去隔离带电部件的功能）
案例：户外插座因雨水混合粉尘形成导电液膜，若PTI不达标，可能引发火灾。
测试材料类型
材料大类 具体示例 测试必要性
工程塑料 尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、ABS、PBT、PPO 广泛用于带电部件支撑结构，表面易吸附污染物
热固性塑料 环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯（BMC/DMC） 用于断路器外壳、继电器基座，长期暴露在电弧污染中
高性能特种塑料 PPS（聚苯硫醚）、PEI（聚醚酰亚胺）、PEEK 新能源汽车/航空航天高压部件，失效风险极高
层压板材 环氧玻璃布板（FR-4）、电木板、聚酰亚胺覆铜板 PCB基材、绝缘垫片，需保障潮湿环境下的表面绝缘性
弹性体材料 硅橡胶、EPDM（乙丙橡胶）、电线电缆护套 户外接线盒密封件、电缆终端，直接暴露于雨水和粉尘
陶瓷与复合绝缘子 陶瓷绝缘子、硅橡胶复合绝缘子 高压输电线路/变电站设备，承受雨雾+工业污染双重考验
核心判断标准：只要材料满足以下任一条件即需测试：
作为带电体之间的绝缘屏障
位于高压部件表面（间距<10mm）
用于户外或高污染环境（如工厂、沿海地区）
性能指标
1、电极：厚 0.5mm 材质：不锈钢；
2、上下电极距离：50.0mm±0.1；
3、试验电压：100V-6000V 可调；
4、调压器：输出：0～250V 可以调，容量 5KVA；
5、试验变压器：容量 5KVA，*高输出电压 AC6000V（或 DC6000V 可选） ；
6、高精度稳压器：输出 AC220V 功率 6000W，精度±1%；
7、回路电流为 60mA 时，切断电压输出；
8、试验时间：6 小时；
9、滴液精度：0.5%；
10、电压稳定度：±1%；
11、起痕判断：依标准 GB/T6553-2003/4.1.2 规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V 和 4.5k V） ，并以一定流速滴污染液，在 60mA 以下的电流持续 6H 不过流即为通过；
12、滴液装置：
采用雷弗精密蠕动泵，流量范围 0.00185 ～20 毫升/分钟，工作转速 0.1～50 转/分钟，流量精度误差：＜0.5%；
13、输出电压：交流/直流（可切换）
14、实验组数：五组
15、控制装置：采用西门子 PLC+台湾威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结
束自动生成报告，面板热敏打印机可以适时打印试验结果；
15、外形尺寸(mm)：710(宽)×365(深)×760(高) 箱体内容积:0.1m3
16、机箱： 采用 SUS304 不锈钢（拉丝面） ；
17、污液槽采用 316 不锈钢，加装密闭装置。
滴液装置时间常数可调，使滴液量和滴液时间间隔得到精确控制。
配置：建议选配电子测重装置
试验步骤
参数设置
通过触摸屏或PLC系统设定电压（如100V）、液滴次数（通常50滴）、间隔时间等?。
使用0.1%NH4Cl电解液，电阻率3.95±0.05Ω·m（23℃）。
电极与试样安装
将试样置于载物台，调整电极间距至4.0mm，确保压力均匀。
滴液针头高度调至35mm，关闭试验舱门。
启动与监控
开始试验
点击“启动”按钮，系统自动滴液并施加电压，监控电流变化。
若电流≥0.5A持续2秒，设备自动切断电源并记录数据?。
结果判定
观察试样表面是否形成导电通道（漏电痕迹），记录CTI（相比电痕化指数）或PTI（耐电痕化指数）。
功能特点
高压范围：支持1000V-6000V高电压测试，电极材质通常为铂金或302不锈钢，确保测试精度。
自动化控制：通过PLC和人机界面系统预设电压、时间、流速等参数，具备过载保护及自动停止功能。
安全设计：配备排风系统排除有害气体，并设有门控传感器防止高压误操作。
注意事项
电极需定期清洁或研磨，避免边缘蚀损影响结果。
溶液电阻率需严格控制在395±5Ω·cm（23±1℃）。
每组试样至少测试5个点位取平均值?。
通过上述方法可系统评估硅胶电线在污染潮湿环境下的绝缘耐久性，为产品安全提供数据支撑。
常规试验周期
标准测试时间：
根据GB/T 4207-2022和IEC 60587标准，单组试样需完成50滴电解液测试，每滴间隔30秒，总耗时约25分钟。
若采用逐级升压法（如CTI测试），需多次调整电压并重复滴液，总时间可能延长至1-2小时。
完整流程周期：
包含试样制备、环境预处理、多组重复测试及数据分析，通常需 3-15个工作日。
加急服务可缩短至1-3个工作日，但需额外费用。
应用场景与产品清单
1. 电力与工业设备
高压部件：断路器灭弧罩、互感器绝缘筒、开关触头支架
连接系统：接线端子、母线槽绝缘隔板、电缆接头
电机/变压器：线圈骨架、槽楔、端部绝缘块
2. 家用与消费电子
安全隔离件：插座/开关面板、电源适配器外壳、电器控制板基座
散热结构：LED灯座、电暖器绝缘隔热片
电池系统：充电器触点支架、电池包绝缘薄膜
3. 交通运输
新能源汽车：充电枪绝缘壳体、电池模组隔离板、电机控制器散热基板
轨道交通：受电弓绝缘子、车载高压箱绝缘支架
4. 新能源与基建
光伏系统：逆变器散热器绝缘垫、接线盒塑料壳体
风电设备：变桨控制系统绝缘件、塔筒电缆固定件
基站：户外电源模块外壳、天线振子绝缘支撑
材料特性：失效模式适配
根据材料成分和风险场景调整标准：
材料特性 推荐补充测试 原因说明
阻燃剂含量高 UL 746A 第6章 评估阻燃剂析出对电痕化的抑制作用
耐化学性差 IEC 60112 + 污染液变更 将电解液改为实际接触的化学溶剂
户外用硅橡胶 IEC 60587（斜板法） 模拟雨水冲刷下的电痕化失效
高压变频器绝缘材料 IEC 61857-21 增加高频电压（>1kHz）测试
注意：若材料用于高频/直流环境（如新能源汽车电机控制器），必须追加专属测试（如IEC 61857），因电解液在直流电下电痕化速度翻倍！
分析项目 设备扩展模块 输出结果 改进方向
动态漏电流监测 高速数据采集卡 (≥1kHz) I-t曲线波动特征 优化阻燃剂分布均匀性
电蚀三维形貌重建 激光共聚焦显微镜 碳化坑深度/面积3D模型 调整填料粒径减少局部放电
失效化学成分分析 显微红外光谱(μ-FTIR) 检测降解产物（如羰基化合物） 抑制材料热氧化链反应
高频错误规避指南
错误操作 后果 正确方案
未清洁电极导致残留碳化 CTI值虚高30% 每次测试前用砂纸打磨电极
电解液浓度错误（0.5%代替0.1%） UL认证无效 配置后用电导率仪校准（0.1%: 3.7-4.3mS/m）
忽略直流/交流差异 车载部件早期失效 高压部件必须测DC-CTI
核心部件维护清单
部件 保养频率 操作规范 工具/耗材
铂金电极 每次测试后 ① 用400目砂纸单向打磨去除碳化物
② 无水乙醇超声清洗10分钟
③ 游标卡尺测量尖端间距（4.0±0.1mm） 砂纸、超声波清洗机、游标卡尺
液滴计数器? 每周 ① 校准液滴速度（30±3秒/滴）
② 检查蠕动泵管弹性（发硬立即更换）
③ 清洁红外传感器窗口 标准秒表、硅胶泵管（φ3×5mm）
高压发生器 每月 ① 空载电压校准（±1%误差）
② 检查接地电阻＜0.1Ω
③ 清理散热风扇灰尘 高压表（0.5级）、接地电阻仪
?试验箱体? 每日 ① 试验后立即用去离子水擦拭内壁
② 通风干燥防结晶
③ 检查排风系统风速（≥0.5m/s） 无纺布、风速仪
试验步骤
参数设置
通过触摸屏或PLC系统设定电压（如100V）、液滴次数（通常50滴）、间隔时间等。
使用0.1%NH4Cl电解液，电阻率3.95±0.05Ω·m（23℃）。
电极与试样安装
将试样置于载物台，调整电极间距至4.0mm，确保压力均匀。
滴液针头高度调至35mm，关闭试验舱门。
启动与监控
开始试验
点击“启动”按钮，系统自动滴液并施加电压，监控电流变化。
若电流≥0.5A持续2秒，设备自动切断电源并记录数据。
结果判定
观察试样表面是否形成导电通道（漏电痕迹），记录CTI（相比电痕化指数）或PTI（耐电痕化指数）。
注意事项
安全防护：试验时避免接触电极，防止高压触电。
维护要求：定期校准电极压力、液滴体积，清洁试验舱
服务
1．供方质量保证体系严格按照ISO9001质量标准之要求执行
2．培训：可根据客户要求在设备出厂前或设备到场后，对需方的技术人员进行操作、保养及设备维护进行技术培训
3．服务：当设备因质量或其他原因不能正常工作时，我公司在得到通知后24小时内给予答复；需要现场维修时，我公司在得到通知后48小时内派员上门维修、检测
4．设备保修期为1年。
5.该产品我公司负责运送到客户指定地点（可物流网点到达），运输费用由我公司承担。
※本参数仅供参考，如有改动恕不另行通知，以公司产品实物为准。
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北京北广精仪仪器设备有限公司
介电常数与介质损耗测试仪，电容率测试仪，体积表面积电阻率测试仪
北广精仪智能硅胶电线漏电起痕试验仪BLD-6000V
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- 产品型号：BLD-6000V
- 品 牌：北广精仪
- 所 在 地：北京
- 更新日期：2025-11-20
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