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详细信息
在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。漏电起痕试验就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等……。
试验步骤
参数设置
通过触摸屏或PLC系统设定电压（如100V）、液滴次数（通常50滴）、间隔时间等。
使用0.1%NH4Cl电解液，电阻率3.95±0.05Ω·m（23℃）。
电极与试样安装?
将试样置于载物台，调整电极间距至4.0mm，确保压力均匀。
滴液针头高度调至35mm，关闭试验舱门。
前期准备
样品处理
试样尺寸需≥15mm×15mm，厚度≥3mm，表面清洁无杂质。
预处理条件：温度23℃±5℃，湿度50%±10，处理24小时以上。
设备检查
电极需为铂金材质，尺寸（5±0.1）mm×（2±0.1）mm，夹角60°±5°，间距4.0mm±0.1mm，压力1.00N±0.05N。
试验电压范围100~600V，液滴高度35mm±5mm，间隔时间30±5秒。
漏电起痕试验仪的工作原理机制及实用性
耐电痕化指数测试 漏电起痕试验机使用注意事项
深度保养技术要点
1. 高压回路保养
接触点氧化处理：用纳米导电膏（如Lubrilog 8600）涂抹高压接头
电弧抑制：在继电器触点并联RC吸收电路（C=0.1μF/1kV，R=100Ω）
2. 软件系统维护
数据校准：每季度导入标准电阻模块（1kΩ/5W）验证测量通道
日志管理：自动备份测试日志，清除＞90天的缓存文件
性能指标
1、电极：厚 0.5mm 材质：不锈钢；
2、上下电极距离：50.0mm±0.1；
3、试验电压：100V-6000V 可调；
4、调压器：输出：0～250V 可以调，容量 5KVA；
5、试验变压器：容量 5KVA，*高输出电压 AC6000V（或 DC6000V 可选） ；
6、高精度稳压器：输出 AC220V 功率 6000W，精度±1%；
7、回路电流为 60mA 时，切断电压输出；
8、试验时间：6 小时；
9、滴液精度：0.5%；
10、电压稳定度：±1%；
11、起痕判断：依标准 GB/T6553-2003/4.1.2 规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V 和 4.5k V） ，并以一定流速滴污染液，在 60mA 以下的电流持续 6H 不过流即为通过；
12、滴液装置：
采用雷弗精密蠕动泵，流量范围 0.00185 ～20 毫升/分钟，工作转速 0.1～50 转/分钟，流量精度误差：＜0.5%；
13、输出电压：交流/直流（可切换）
14、实验组数：五组
15、控制装置：采用西门子 PLC+台湾威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计完全人性化，试验结
束自动生成报告，面板热敏打印机可以适时打印试验结果；
15、外形尺寸(mm)：710(宽)×365(深)×760(高) 箱体内容积:0.1m3
16、机箱： 采用 SUS304 不锈钢（拉丝面） ；
17、污液槽采用 316 不锈钢，加装密闭装置。
滴液装置时间常数可调，使滴液量和滴液时间间隔得到精确控制。
配置：建议选配电子测重装置
行业定制化测试项目
1. 新能源汽车 & 高压部件
测试项 标准 严苛条件 关键指标
振动+电痕化复合试验 LV 324 5-500Hz振动+600V电压 失效循环次数 > 1000次
盐雾电痕化试验 ISO 21498 5% NaCl喷雾+DC 1000V 漏电流 < 2mA（30min）
直流电痕化 IEC 61857-21 DC电压（*高1500V） DC-CTI ≤ 0.7×AC-CTI
2. 光伏/户外设备
测试项 标准 模拟环境 失效判据
紫外老化后CTI IEC 62109-1 UV 1000h + 0.1%污液 CTI下降率 ≤ 20%
斜面电痕化试验 IEC 60587 45°斜面+连续电解液流动 电蚀深度 < 1mm
粉尘污染试验 IEC 60068-2-68 硅粉+电解液混合污染 漏电起痕长度 ≤ 2.5mm
应用场景与产品清单
1. 电力与工业设备
高压部件：断路器灭弧罩、互感器绝缘筒、开关触头支架
连接系统：接线端子、母线槽绝缘隔板、电缆接头
电机/变压器：线圈骨架、槽楔、端部绝缘块
2. 家用与消费电子
安全隔离件：插座/开关面板、电源适配器外壳、电器控制板基座
散热结构：LED灯座、电暖器绝缘隔热片
电池系统：充电器触点支架、电池包绝缘薄膜
3. 交通运输
新能源汽车：充电枪绝缘壳体、电池模组隔离板、电机控制器散热基板
轨道交通：受电弓绝缘子、车载高压箱绝缘支架
4. 新能源与基建
光伏系统：逆变器散热器绝缘垫、接线盒塑料壳体
风电设备：变桨控制系统绝缘件、塔筒电缆固定件
5G基站：户外电源模块外壳、天线振子绝缘支撑
测试流程关键点
样品制备：切割成≥15×15×3mm平整试片，表面无划痕
预处理：23±1℃/50±5%湿度下放置24小时
测试电压：从100V开始，按25V梯度增压至失效
失效判定：
短路电流≥0.5A持续2秒
材料起火燃烧
电痕烧蚀深度＞试样厚度50%
典型选标错误案例与规避
错误选择 后果 正确方案
新能源汽车充电枪仅用IEC 60112 无法通过LV 324认证 ?LV 324 + IEC 62196?（插拔寿命测试）
工业插座忽略UL 746A 北美市场被海关扣留 ?双测试：IEC 60112 + UL 746A?
光伏逆变器外壳未考虑紫外线老化 户外使用1年后PTI值下降30% ?IEC 62109-1 + 预处理（UV 500h）
漏电起痕试验机（又称耐电痕化试验机）的核心测试项目围绕材料在电场和电解液作用下的绝缘失效行为展开。以下是根据应用场景分类的核心测试项目及技术要点：
基础必测项目
测试项目 标准依据 核心参数 结果输出 工程意义
相比电痕化指数 (CTI) IEC 60112 0.1% NHCl液滴，电压梯度25V步进 CTI值（*高耐受电压，如CTI 400） 材料绝缘等级分级依据
耐电痕化指数 (PTI) UL 746A 预设电压（如300V）下50滴液滴不失效 PASS/FAIL 产品安全准入底线
电痕化时间 (T.T.I) GB/T 4207 指定电压下材料失效的时间(s) TTI ≥ 120s（医疗设备要求）
评估材料耐久性
操作示例：家电塑料外壳常规测试 → PTI 175V（IEC 60112）+ CTI分级（IEC 60112）
成本敏感型测试方案
1. 阶梯测试法（减少样品消耗）
阶段 测试内容? 筛选逻辑
一阶段 PTI 175V快速筛选 淘汰CTI<150的劣质材料
第二阶段 CTI分级（25V步进） 精确分级（Ⅰ/Ⅱ/Ⅲa/Ⅲb）
第三阶段 行业专属测试 仅对关键部件材料进行
2. 数据复用规则
跨标准覆盖：通过LV 324测试的数据可直接用于IEC 60112报告
材料族豁免：主料测试通过后，同系列色母料/增韧剂可免试
深度保养技术要点
1. 高压回路保养
接触点氧化处理：用纳米导电膏（如Lubrilog 8600）涂抹高压接头
电弧抑制：在继电器触点并联RC吸收电路（C=0.1μF/1kV，R=100Ω）
2. 软件系统维护
数据校准：每季度导入标准电阻模块（1kΩ/5W）验证测量通道
日志管理：自动备份测试日志，清除＞90天的缓存文件
设备特点
自动化控制：12寸触控屏操作，支持数据存储和多种测试标准；
结构设计：不锈钢箱体，配备排风系统，部分型号支持1000V高压扩展。
标准更新
2022版GB/T 4207新增溶液C（电阻率1.98±0.05Ωm），优化了环境温度（23±2℃）和电极材料要求，强化了测试兼容性。
应用场景与产品清单
1. 电力与工业设备
高压部件：断路器灭弧罩、互感器绝缘筒、开关触头支架
连接系统：接线端子、母线槽绝缘隔板、电缆接头
电机/变压器：线圈骨架、槽楔、端部绝缘块
2. 家用与消费电子
安全隔离件：插座/开关面板、电源适配器外壳、电器控制板基座
散热结构：LED灯座、电暖器绝缘隔热片
电池系统：充电器触点支架、电池包绝缘薄膜
3. 交通运输
新能源汽车：充电枪绝缘壳体、电池模组隔离板、电机控制器散热基板
轨道交通：受电弓绝缘子、车载高压箱绝缘支架
4. 新能源与基建
光伏系统：逆变器散热器绝缘垫、接线盒塑料壳体
风电设备：变桨控制系统绝缘件、塔筒电缆固定件
5G基站：户外电源模块外壳、天线振子绝缘支撑
公司承诺：
1.购机前，我们专门派技术人员为您设计的流程和方案
2.购机后，将免费指派技术人员为您调试安装
3.整机保修一年，产品终身维护
4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用
5、售后管理：我公司实现计算机化管理，实行客户定期电话回访制度，定期复查设备的工作情况，定期电话指导用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对设备进行维护
6、物流情况：及时提供货源，确保全国范围内2-10内到货，持续稳定地为代理商做全面服务工作，提供合理的运作空间。公司有 的技术人员为您安装指导。
7、软件升级：终生免费提供新版本控制软件。
8、安装培训:仪器包装内附有说明书， 培训人员为客户指定操作者讲解仪器正常操作流程、操作注意事项及仪器的日常维护要求；也可以根据客户要求提供上门培训服务。
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北京北广精仪仪器设备有限公司
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- 产品型号：BLD-6000V
- 品 牌：北广精仪
- 所 在 地：北京
- 更新日期：2025-11-11
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