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详细信息
双极板接触电阻测试仪 4.3吋液晶屏幕显示:电阻、电阻率、方阻、温度、单位换算、温度系数、电流、电压、探针形状、探针间距、厚度 、电导率、电阻率、压强,自动测量、集成电路系统、恒流输出,如选购PC软件,可以分析在不同压力下接触电阻得变化曲线图谱. 由电脑操控,并保存和打印数据,自动生成报表. 提供中文或英文两种语言操作界面选择.
双极板接触电阻测试仪 如何校准双极板电阻率测试仪?
校准双极板电阻率测试仪需遵循标准化流程,结合四探针法及环境控制要求,具体步骤如下:
一、校准前准备
环境控制
实验室温度需稳定在25±2℃,湿度≤60%RH,避免材料吸湿影响电阻值。
测试仪及标准设备需在环境中放置至少30分钟以达到热平衡。
设备与工具
使用标准电阻块(如100mΩ)进行校准,其精度需高于测试仪要求的三倍。
检查探针间距(±0.1mm)及压力传感器灵敏度,确保镀金电极无氧化或污染。
二、校准步骤
仪器预热与初始检查
开机预热30分钟,验证电压/电流输出稳定性。
通过软件自检功能排查接触电阻补偿模块是否正常。
四探针法校准
将标准电阻块置于测试台,探针垂直对准中心区域,施加标准压力(如5-10N)。
输入标准电阻值,启动自动校准程序,仪器需自动完成多电流点扫描(5组数据取平均)。
参数验证
检查电压-电流曲线线性度(>99%为有效),确保接触电阻补偿功能正常。
若使用垂直方向电阻率测试模式,需同步校准厚度测量模块(千分尺3点取均值)。
三、校准后验证
重复性测试
对同一标准电阻块进行3次重复测量,误差需≤±0.5%。
记录校准日期、操作人员及环境参数,生成校准报告存档。
异常处理?
若数据不稳定,需检查探针接触压力是否均匀或测试线是否氧化。
长期未校准的仪器建议每3个月进行一次全面校准。
四、注意事项
避免使用有机溶剂清洁电极,推荐无水乙醇擦拭后氮气吹干。
校准过程中禁止调整探针间距或更换测试线缆。
通过上述流程可确保双极板电阻率测试仪的测量精度符合ASTM F390等标准要求
参数资料
1.方块电阻范围:10-5~2×105Ω/□
2.电阻率范围:10-6~2×106Ω-cm
3.测试电流范围:0.1μA ,1μA,10μA,100µA,1mA,10mA,100 mA
4.电流精度:±0.1%读数
5.电阻精度:≤0.3%
6.显示读数:液晶显示:电阻、电阻率、方阻、温度、单位换算、温度系数、电流、电压、探针形状、探针间距、厚度 、电导率、电阻率、压强等.
7.测试方式: 四探针测量(体电阻率)和四端法(接触电阻测量)
8.压力范围:0-1000kg(0-4MPa).
9. 样品形状为正方形(镀金电极为5cm×5cm),面积为25cm2(其他规格定制)
10.工作电源: 输入: AC 220V±10% ,50Hz 功 耗:<30W
11.标配:测试探头1个;测试平台1个;主机1套;加压装置1套;
电器电阻测试仪怎么调
一、准备工作
1. 设备状态检查:关闭测试仪电源,确保红(正极)、黑(负极)测试线连接稳固。
2. 电源确认:检查电池电量或外接电源状态,避免因低电量导致测量误差。
二、量程选择与调零
1. 预估电阻范围:开机后,根据待测电阻的大致范围选择量程。若未知,优先选*大量程,再逐步调整。
2. 自动量程功能:支持自动量程的测试仪,开启后可跳过手动调节步骤。
3. 调零操作:短接测试线两端,通过旋钮调整使显示屏归零,消除测试线自身电阻的影响。
三、测量与误差处理
1. 接触稳定性:将测试线紧密连接电阻两端,避免接触不良导致读数波动。
2. 异常显示应对:若屏幕显示“1”或溢出符号,需切换至更高量程重新测量。
四、通用注意事项
不同品牌测试仪可能存在细节差异,操作前务必查阅说明书。例如,部分仪器需长按功能键切换模式,或通过校准程序优化精度。
主要功能与测试原理
这类测试仪通常具备以下核心功能:
垂直电阻率测试:样品置于镀金电极间,施加递增压强(如0.05MPa间隔),记录电阻值直至变化率≤5%,采用四端法消除接触电阻。
水平方向方阻测试:通过四探针法测量,电流范围0.1μA~100mA,通过电压/电流比计算体电阻率。
接触电阻分析:可测量双极板材料本体电阻率及双极板与炭纸之间的接触电阻。
标准测试流程
以全钒液流电池双极板测试为例,标准流程包括:
测试前准备:样品裁切至标准尺寸(如10×10cm),用无水乙醇清洁表面;仪器预热30分钟并进行四探针校准。
参数设置:输入样品厚度、测试电流(建议1-100mA范围),选择直流四探针法(ASTM F390标准)。
执行测试:仪器自动完成接触电阻补偿、多电流点扫描(5组数据取平均)
测试操作
安装样品:将双极板平放于绝缘测试台,探针垂直对准中心区域(避开边缘10mm),施加标准接触压力(通常为510N,可根据材料硬度调整)。
参数设置:输入样品厚度(需用千分尺测量3点取均值),设置测试电流(建议在1-100mA范围内),并选择直流四探针法(ASTM F390标准)。
执行测试:启动自动测试,仪器会依次完成接触电阻补偿、多电流点扫描(5组数据取平均),并实时显示电压电流曲线(线性度>99%为有效)
核心注意事项
样品制备:样品尺寸必须严格符合夹具要求,表面必须尽可能平整,任何翘曲、凹陷或凸起都会显著影响测量结果,尤其是接触电阻?。
清洁与干燥:使用无尘布蘸取高纯度无水乙醇或异丙醇轻柔擦拭样品待测表面,去除油脂、指纹等污染物。清洁后,必须在洁净干燥环境中充分晾干,确保表面无任何液体残留。
测量方法:对于低阻值测量,推荐使用四线法(Kelvin测量法),因为它能通过分别使用两对引线(一对施加电流,一对测量电压)来消除引线电阻的影响,从而获得更准确的结果。
双极板电阻率测试仪主要用于以下材料的电性能检测,其应用范围覆盖燃料电池、液流电池及导电材料领域:
一、核心测试材料
燃料电池关键材料
双极板:包括石墨、金属及聚合物-碳复合材料,用于质子交换膜燃料电池(PEMFC)的导电性能评估。
炭纸/碳纸:多孔性碳纤维材料,测试其垂直电阻率及与双极板的接触电阻。
液流电池电极材料
全钒液流电池电极:如石墨双极板及复合材料的导电性(典型值1200 S·cm1)。
铁-铬液流电池电极:依据T/CEEIA 577—2022标准测试电阻率。
其他导电材料
炭素材料:包括煅后石油焦、炭阳极、石墨棒等块体或粉末材料的电阻率。
金属粉末/半导体材料:如负极材料、乙炔炭黑的电阻率测试。
二、扩展应用场景
绝缘材料对比测试:部分仪器可兼容硅橡胶等绝缘材料的体积电阻率检测(需选配专用夹具)。
特殊工况模拟:支持在可控温湿度环境下测试材料性能(如燃料电池实际运行条件)。
电阻率-导电率测试
电阻率和导电率是材料电学性能的重要参数,它们互为倒数关系。电阻率测试主要是评估材料的导电性能,而导电率
则是材料导电能力的直接体现。以下是对电阻率-导电率测试的详细解答:
一、测试原理
电阻率和导电率的测试基于欧姆定律,即电流通过导体时,导体两端的电压与通过导体的电流成正比,与导体的电阻
成反比。电阻率(ρ)和电导率(σ)的关系为:σ = 1/ρ。在测试中,通过测量待测样品两端的电压和流经的电
流,可以计算出样品的电阻值,进而求得电阻率或导电率。
二、测试方法
四端法:
适用于测量低值电阻,通过测量待测电阻两端电压和流经的电流来确定电阻值。
优点:测量准确度高,适用于对电阻值要求较高的场合。
四探针法:
通常用来测量半导体的电阻率,具有不需要校准的优点。
原理:利用四根等间距的探针插入待测样品中,通过测量探针间的电压和电流关系来计算电阻率。
粉末电阻率测试仪:
适用于粉末材料的电阻率测试,如上图所示,通过施加压力于模腔内粉末样品上,实时测量随着样品受到的压强变化
而产生的电阻率或电导率数据。
三、测试仪器
电导率测试仪:一种用于测量物质电导率的仪器,广泛应用于水质检测、土壤分析、液体浓度测量等方面。
粉末电阻率测试仪:如ST2263双电测数字式四探针测试仪,适用于粉末材料的电阻率测试。- 测试步骤
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