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    漏电起痕试验仪。适用于固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法,具有简便、准确、可靠、实用等特点。
     
     
    测试目的 (Purpose):
     
    模拟在潮湿、污染条件下(例如沿海盐雾、工业粉尘),绝缘材料表面出现漏电流的现象。
    评估绝缘材料抵抗因漏电流产生的局部发热、碳化,*终形成导电通道(电痕)的能力。
    预测材料在长期使用中因电痕化导致失效的风险。
     
     
    技术参数
    1.控制方式:PLC触摸屏(台湾威纶7寸彩屏)
    2.操作类型:无线电子摇控;
    3.电极材料:铜+铂金;
    4.每个电极对试样作用力:1.0±0.05N
    5.液滴时间:30s±0.1s
    6.施加电压:100600V4860Hz)之间可调,短路电流在1.0±0.1A时电压下降不超过10%
    7.滴液装置:试验时不需要调整;
    8.滴液高度:3040mm
    9.滴液大小:4455/1cm³
    10.控制液滴采用电磁阀,精确的控制液滴的大小,20滴精度*大可达到0.02g
    11.判断回路:短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作,切断电流,指示试品不合格;
    12.内部容积:0.5m3(可选购0.75m31m3);
    13.外部尺寸1170mm*630mm*1330mm
    14.箱体材料:铁板喷涂;
    15.排气孔:Ø100mm
    16.工作电源:AC 220V/50HZ/10A
     
     
    核心测试原理 (Principle):
    在材料样品表面的两个规定距离(通常为4mm)的电极之间,施加一个?恒定的交流电压(通常范围在100V600V)。
    在样品表面两电极之间,以恒定的时间间隔?(通常为30±5秒)滴落规定浓度的电解液(通常是0.1%重量浓度的氯化铵水溶液)。
    观察并记录在规定滴液次数(通常50滴)或规定时间内:
    样品表面是否形成导电通路(电痕)并导致短路电流超过设定值(通常0.5A),触发电流继电器动作(失效)。
    样品是否因过热而起燃(失效)。
    滴完规定滴数(如50滴)后,样品表面?未形成导通电痕或未起燃(通过)。
     
     
    耐电痕化指数(PTI)测试的目的。这个问题其实在之前讨论漏电起痕试验机时已经埋下伏笔了,看来用户对绝缘材料测试的关键指标产生了兴趣。
     
    用户可能是个电气工程师或材料研发人员,正在做产品选型或安全认证。ta连续追问PTI的定义和目的,说明不是随便问问,而是需要实际应用的 知识。考虑到之前解释过PTI/CTI区别,这次要更聚焦测试的工程价值。
     
    层面看,这个问题可以拆解成几个维度:首先是测试本身要解决的工程痛点(电痕化失效),其次是测试结果如何指导设计,*后是标准化的意义。用户可能*关心的是为什么要测这个指标而非技术细节。
     
    需要特别注意用户容易混淆的点:很多人以为PTI只是实验室数据,其实它直接对应真实世界的失效模式。比如沿海地区的电气设备故障,多半和这个指标相关。应该用具体案例说明测试的必要性。
     
     
     
    耐电痕化指数(PTI)测试是电气安全领域的?强制性要求?,主要针对暴露在潮湿、污染环境中可能形成表面漏电的固体绝缘材料。以下是需要测试的典型材料及应用场景分类:
     
    材料类型
    材料大类 具体示例 测试必要性
    工程塑料 尼龙(PA)、聚碳酸酯(PC)、ABSPBTPPO  广泛用于带电部件支撑结构,表面易吸附污染物
    热固性塑料 环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯(BMC/DMC  用于断路器外壳、继电器基座,长期暴露在电弧污染中
    高性能特种塑料 PPS(聚苯硫醚)、PEI(聚醚酰亚胺)、PEEK  新能源汽车/航空航天高压部件,失效风险极高
    层压板材 环氧玻璃布板(FR-4)、电木板、聚酰亚胺覆铜板  PCB基材、绝缘垫片,需保障潮湿环境下的表面绝缘性
    弹性体材料 硅橡胶、EPDM(乙丙橡胶)、电线电缆护套  户外接线盒密封件、电缆终端,直接暴露于雨水和粉尘
    陶瓷与复合绝缘子 陶瓷绝缘子、硅橡胶复合绝缘子  高压输电线路/变电站设备,承受雨雾+工业污染双重考验
     
     
    应用场景与产品清单
    1. 电力与工业设备
    高压部件:断路器灭弧罩、互感器绝缘筒、开关触头支架
    连接系统:接线端子、母线槽绝缘隔板、电缆接头
    电机/变压器:线圈骨架、槽楔、端部绝缘块
    2. 家用与消费电子
    安全隔离件:插座/开关面板、电源适配器外壳、电器控制板基座
    散热结构:LED灯座、电暖器绝缘隔热片
    电池系统:充电器触点支架、电池包绝缘薄膜
    3. 交通运输
    新能源汽车:充电枪绝缘壳体、电池模组隔离板、电机控制器散热基板
    轨道交通:受电弓绝缘子、车载高压箱绝缘支架
    4. 新能源与基建
    光伏系统:逆变器散热器绝缘垫、接线盒塑料壳体
    风电设备:变桨控制系统绝缘件、塔筒电缆固定件
    5G基站:户外电源模块外壳、天线振子绝缘支撑
     
     
    测试流程关键点
    样品制备:切割成≥15×15×3mm平整试片,表面无划痕
    预处理:23±1℃/50±5%湿度下放置24小时
    测试电压:从100V开始,按25V梯度增压至失效
    失效判定:
    短路电流≥0.5A持续2
    材料起火燃烧
    电痕烧蚀深度>试样厚度50%
     
     
    材料特性:失效模式适配
    根据材料成分和风险场景调整标准:
     
    材料特性 推荐补充测试 原因说明
    阻燃剂含量高 评估阻燃剂析出对电痕化的抑制作用
    耐化学性差 IEC 60112 + 污染液变更 将电解液改为实际接触的化学溶剂
    户外用硅橡胶 IEC 60587(斜板法) 模拟雨水冲刷下的电痕化失效
    高压变频器绝缘材料 IEC 61857-21 增加高频电压(>1kHz)测试
    注意:若材料用于高频/直流环境(如新能源汽车电机控制器),必须追加专属测试(如IEC 61857),因电解液在直流电下电痕化速度翻倍!
     
     
    行业定制化测试项目
    1. 新能源汽车 & 高压部件
    测试项 标准 严苛条件 关键指标
    振动+电痕化复合试验 LV 324 5-500Hz振动+600V电压 失效循环次数 > 1000
    盐雾电痕化试验 ISO 21498 5% NaCl喷雾+DC 1000V 漏电流 < 2mA30min
    直流电痕化 IEC 61857-21 DC电压(*高1500V DC-CTI ≤ 0.7×AC-CTI
    2. 光伏/户外设备
    测试项 标准 模拟环境 失效判据
    紫外老化后CTI IEC 62109-1 UV 1000h + 0.1%污液 CTI下降率 ≤ 20%
    斜面电痕化试验 IEC 60587 45°斜面+连续电解液流动 电蚀深度 < 1mm
    粉尘污染试验 IEC 60068-2-68 硅粉+电解液混合污染 漏电起痕长度 ≤ 2.5mm
     
     
    漏电起痕试验机的维护保养方法。之前我详细介绍了测试项目和标准,现在需要转向设备维护了。用户可能是实验室的技术人员或者质量管理人员,负责设备的日常维护,确保测试结果准确可靠。
     
    用户可能不仅仅想要简单的清洁步骤,而是希望有一套系统性的维护方案,包括预防性维护和故障诊断。深层需求可能是减少设备故障率,延长使用寿命,同时确保测试数据不被设备问题影响。
     
    之前的回复里已经分了硬件、电解液、电气校准等模块,但用户可能会关心具体操作细节。比如电解液配置的温度范围,或者校准周期是否有依据。需要补充这些实用细节,比如提到电导率校准的温度补偿公式(25℃基准),或者电极打磨的目数要求(400目砂纸)。
     
    另外,用户可能遇到一些常见但棘手的问题,比如液滴计数器不准导致的数据异常。这时候需要给出诊断步骤:先检查红外传感器窗口是否污染,再校准滴液速度到30±3/滴。维护日志的模板也很重要,用户可能需要记录每次液滴高度的微调值(比如调到35mm后数据恢复正常)。
     
    对于高频使用的实验室,还需要强调关键部件的寿命预警。比如电极超过500次测试后即使打磨也会出现凹坑,必须更换,否则CTI值会虚高。这些实际经验可能比手册上的通用建议更有价值。
     
     
    漏电起痕试验周期:
     
    一、常规试验周期
    标准测试时间:
     
    根据GB/T 4207-2022IEC 60587标准,单组试样需完成50滴电解液测试,每滴间隔30秒,总耗时约25分钟。
    若采用逐级升压法(如CTI测试),需多次调整电压并重复滴液,总时间可能延长至1-2小时?
    完整流程周期:
     
    包含试样制备、环境预处理、多组重复测试及数据分析,通常需 3-15个工作日。
    加急服务可缩短至1-3个工作日,但需额外费用。
    二、影响周期的关键因素
    试样数量:每组至少5个试样取平均值,批量测试会延长周期。
    测试方法:
    恒定电压法(PTI测试)耗时较短;
    逐级升压法(CTI测试)需多次电压调整,时间更长。
    设备效率:自动化设备(如PLC控制的高压漏电起痕试验仪)可缩短测试时间?
    三、注意事项
    试样需提前24小时进行温湿度预处理(23±5℃、湿度50±10%)。
    电极清洁和溶液电阻率(395±5Ω·cm)需严格校准,否则需重复测试。
     
     
    配件清单:
    序号 名称 数量
    1 电子遥控器 1个
    2 玻璃方块 1块
    3 铂金电极 1对
    4 试验针头 3个
    5 不锈钢量规4mm 1个
    6 电源线 1根
    7 保险丝 2个
    8 NH4CL(氯化铵) 1瓶
    9 掌式电子称(校准电极压力) 1个
    10 排烟软管(可伸至3.5m) 1根
    11 升降台 1个
     
     
    售后服务承诺:
    质量保证:北京北广精仪仪器设备有限公司作为设备供应商,我公司对所提供的产品均为厂家原厂原包装,符合国家标准,并提供产品技术资料(包含安装说明书,产品装箱目录、产品中文使用说明书、合格证及保修凭证等)
    产品交货期:尽量按用户要求,若有特殊要求,需提前完工的,我公司可特别组织生产、安装,力争满足用户需求。
    保修承诺:北京北广精仪仪器设备有限公司所有产品质保三年,我司对本次协议供货有效期内所提供的所有产品保质期,有效期内所提供的产品,提供正常工作日全天侯服务,终身技术服务支持。
    响应时间:保修期内,产品若发生故障,在接到贵公司报修后,24小时内帮客户解决问题。
    服务体系:作为设备供应商本公司对本次招标所提供的产品提供保障体系:当设备出现故障,必要时将派指定的 技术员在规定时间内上门维修或寄修,产生的运费由本公司承担。
    上门调试:在货物到达客户指定地点后,需要安装调试的我单位会派一名 技术人员到现场进行免费安装培训。
     
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