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    碳素粉末电阻率测试仪  碳素粉末电阻率测试仪 参照标准standard
    YST 587.6-2006 炭阳极用煅后石油焦检测方法第6部分 粉末电阻率的测定;标配手动粉末测试装置,测试粉末时可以通过装置获得粉末压实后高度、直径、压强等数据,自动计算出所需数据.能方便解决粉末及颗粒物料电阻、电阻率及电导率测量需求..
     
     
    四探针法测量材料电阻的核心优势在于其独特的探针设计及测量原理,具体优点可归纳如下:
     
    一、消除接触电阻与导线电阻干扰
    电流-电压探针分离:外侧两探针注入电流,内侧两探针测量电压,因电压探针输入阻抗极高,流经电流极小,接触电阻产生的压降可忽略不计。
    独立测量回路:电压测量仅依赖探针间电势差,与导线电阻无关,避免传统两探针法中串联电阻导致的误差。
     
    二、适用性广泛
    材料范围宽:适用于高阻(如半导体)到低阻(如金属)材料的测量,覆盖电阻率范围广(10??103 Ω·cm)。
    样品形状灵活:对样品平整度或厚度要求较低,可测量薄膜、块体、不规则形状材料,甚至粉末压片。
     
    三、测量精度高
    电流场稳定:固定探针间距设计使电流分布均匀,减少边缘效应影响。
    非破坏性测量:无需制备合金电极,不破坏样品内部结构,适合工艺监控与重复测试。
     
    四、操作便捷高效
    快速测量:无需复杂校准,可直接通过公式(如ρ= (V/I) × 2πS)计算电阻率。
    环境适应性:测量结果受温湿度影响小,实验室与工业场景均适用。
     
    五、特殊场景优势
    薄层材料:通过修正系数(如4.532)简化超薄样品(如半导体圆片)的电阻率计算。
    不均匀性分析:可沿样品径向测量断面电阻率,观察电阻率分布差异。
    综上,四探针法通过分离电流与电压回路、优化探针布局,实现了高精度、高适应性的电阻测量,成为半导体、电池材料等领域的主流方法。
     
     
    提升精度的关键措施
    样品制备:确保表面平整、无污染,粉末样品需压实至密度均匀。
    探针控制:保持探针间距恒定(通常0.5~1.5mm),压力适中避免划痕。
    环境校准:定期用标准电阻校准仪器,避免温湿度波动影响。
     
     
    四探针法作为一种高精度的电阻测量技术,在多个领域具有广泛的应用,主要包括以下方面:
     
    1. 半导体材料研究
    用于测量硅、锗、砷化镓等半导体材料的电阻率、载流子浓度及掺杂类型,直接关联杂质含量分析。
    在晶圆制造中检测电阻率均匀性,确保外延片、离子注入片等工艺质量。
    通过温度依赖性研究,分析半导体材料的电学性能变化。
     
    2. 薄膜材料分析
    适用于金属膜、氧化物薄膜(如氧化铝、氮化硅)及半导体薄膜的电阻率测量,评估其导电性能。
    在光伏领域检测太阳能电池薄膜的方阻分布,优化材料制备工艺。
    对微纳米金属烧结体(如银、铜)的电阻率进行高精度测量,避免接触电阻干扰。
     
    3. 纳米材料与石墨烯表征
    测量石墨烯的薄层电阻和载流子迁移率,分析晶界、褶皱对电导率的影响。
    微四探针技术(M4PP)可实现晶圆级石墨烯电导性能的高分辨率评估,误差低于0.1%
     
    4. 导电材料检测
    用于合金、陶瓷等导电材料的电阻率测试,支持大尺寸样品直接测量。
    在微电子器件制备中快速检测器件的电学性能。
     
    5. 工业与科研应用
    通过电阻率mapping技术,分析材料表面电学性能的空间分布。
    结合范德堡法,适用于任意形状样品的电阻率测量,扩展应用场景。
    四探针法的核心优势在于其非破坏性、高精度及对样品形状的适应性,使其成为半导体、纳米材料及工业检测中的标准技术
     
     
    实际测量中的精度表现
    常规条件:在样品均匀、探针间距稳定的情况下,误差可控制在±1%以内(如极片电阻测试中四探针法COV值显著低于单探针法)。
    特殊场景:
    高阻材料:半导体薄膜测量时,温差电动势或环境湿度可能引入偏差,需通过屏蔽导线和温控优化。
    薄层样品:厚度小于探针间距时需修正系数,否则误差增大(如硅片测试中可能破坏样品表面)。
    三、对比其他方法的精度差异
    vs两探针法:四探针法因消除导线电阻和接触电阻影响,精度提升约1个数量级,尤其适用于高阻薄膜(如石墨烯)。
    vs万用表法:万用表受限于电流源稳定性,低阻测量时易饱和,而四探针法通过恒流源(如100mA档)可稳定测量低至10 Ω·cm的电阻率。
     
     
    四探针法与涡流法的比较
    接触方式:涡流法为非接触式,通过电磁感应测量,适合表面或涂层材料;四探针法需物理接触,但可测量体电阻率。
    干扰因素:涡流法易受样品厚度和电磁环境影响,四探针法对内部结构无干扰,结果更稳定。
     
     
    四探针法与两探针法的比较
    原理差异:两探针法仅通过两个电极施加电流并测量电压,而四探针法采用四个独立电极(两电流两电压),消除了接触电阻和引线电阻的影响。
    精度对比:两探针法受接触电阻和样品形状影响较大,误差较高;四探针法通过分离电流和电压测量通道,精度显著提升,尤其适用于薄膜、纳米材料等微尺度样品。
    适用场景:两探针法适合块体材料的粗略测量,四探针法则广泛应用于半导体、光伏材料等高精度需求领域。
     
    1.电阻resistance 10-7~2×107Ω
    2.电阻率范围Resistivity 10-7~2×107Ω-cm
    3.电导率Conductivity 10-7107s/cm
    4.测试电流范围 current 1μA,10μA,100µA,1mA,10mA,1000mA
    5.测量电压量程Voltage 测量电压量程 voltage:2mV  20mV 200mV 2V
    测量精度Accuracy±(0.1%读数)
    分辨率 Resolution  0.1uV  1uV  10uV  100uV
    6.电流精度Current  ±0.1%Accuracy
    7.电阻精度 ≤0.3%标准电阻resistance
    8.显示读数display 液晶显示:电阻值、电阻率、电导率值、温度、压强值、单位自动换算、横截面、高度,上下限警报
     
    9.测试方式Test mode 四端测量法Four-terminal measurement method
    10.传感器压力Pressure Sensors 200kg;(其他规格可以定制)
    (Other specifications can be customized)
    11.工作电源power supply 输入: AC 220V±10% ,50Hz  功 耗Power consumption:<30W
     
     
    四探针法对比其他方法的精度差异
    vs两探针法:四探针法因消除导线电阻和接触电阻影响,精度提升约1个数量级,尤其适用于高阻薄膜(如石墨烯)。
    vs万用表法:万用表受限于电流源稳定性,低阻测量时易饱和,而四探针法通过恒流源(如100mA档)可稳定测量低至10 Ω·cm的电阻率。
    VS范德堡法
    样品适应性:范德堡法改进后更适合微区薄层电阻测量,而常规四探针法在较厚样品中更具优势;双电法则在超薄样品中精度更高。
    操作复杂度:范德堡法需多点测量并计算几何修正因子,四探针法公式更直接(如ρ=CV/IC为探针系数)。
     
     
    操作复杂度
    两探针法:无需复杂校准,但需注意探针压力对接触电阻的影响。
    四探针法:需精确控制探针间距(通常1mm)和样品厚度,薄层材料需修正系数。
     
     
    校准与验证方法
    标准电阻片校准:通过已知电阻率的标准样品(如硅标样)验证间距准确性,若实测值与理论值偏差>1%,需重新调整探针位置。
    重复性测试:在样品表面压痕10组以上,测量实际间距并计算标准偏差,要求σ≤0.01mm
     
     
    多场景应用适配
    应用领域 典型材料 测试需求
    新能源电池 磷酸铁锂、硅碳负极、石墨烯 压实密度与电阻率同步分析
    炭素与冶金 石油焦、无烟煤、金属粉末 粒度45–55目标准筛分
    绝缘材料 高分子粉末、陶瓷颗粒 超高电阻率测量(>10? Ω·cm
     
     
    智能化操作与维护设计
    一键校准与清零:内置校准按键,简化操作流程。
    安全防护机制:配备过载报警、机械损伤警示及防水设计。
    低维护需求:外置吸尘处理装置(如FT-301系列),减少粉末残留影响。
     
     
     炭素与冶金工业
    原料质检:检测煅后石油焦、无烟煤、金属粉末的纯度与粒度分布,依据行业标准(如YS/T 587.6)控制3MPa压力下的电阻率。
    粉末冶金工艺:优化金属粉末成型工艺(如3D打印、粉末冶金),分析电阻率对成型件导电性和结构稳定性的影响。
     
     
    陶瓷与绝缘材料
    陶瓷粉体性能:评估氧化铝、氧化锆等陶瓷粉末的电阻率,指导烧结工艺以提升制品致密度。
    绝缘材料筛选:测量高分子粉末、陶瓷颗粒的超高电阻率(>10? Ω·cm),确保其在电气绝缘场景的可靠性。
     
     
    颜料与塑料工业
    导电塑料开发:优化炭黑/金属粉末填料的添加比例,通过电阻率测试调控塑料的导电性和抗静电性能。
    颜料性能评估:分析颜料电阻率对涂料分散性、涂层附着力的影响。
     
     
    炭素与冶金材料标准
    YS/T 587.6-2006
    适用对象:铝用炭素原料(如煅后石油焦、无烟煤粉末),压力要求 3 MPa±0.03 MPa
    仪器配置:模具内径 Φ30 mm,电阻率范围 10–10 Ω·cm69
    GB/T 24521-2018
    测试方法:四端测量法,压力范围 200 kg,模具内径 ?16–16.3 mm?(公差±0.1 mm)。
    ISO 10143-1995
    国际对标:适用于铝生产用碳素材料电极的煅烧焦颗粒电阻率测定。
     
     
    方法选择优先级:
    锂电池正极材料 强制采用四探针法(GB/T 45324-2025);
    炭素原料可兼容 四端子法(GB/T 24521-2018)或 粉末压制法(YS/T 587.6-2006)。
    仪器合规性:
    模具尺寸需精确匹配标准(如锂电池用 Φ16.3 mm±0.1 mm,炭素用 Φ30 mm);
    压力系统误差需≤±1%(如 ?3 MPa±0.03 MPa)。
    数据可比性:
    采用相同标准(如 ?YS/T 625-2007? 阴极炭块标准)确保跨批次结果一致性
     
     
    原理:
    核心:开尔文四线法(四端子法):
    一对电极(C1C2)施加恒定电流(I)。
    另一对电极(P1P2)位于接触界面附近测量电压降(V)。
    接触电阻 Rc = V / I (消除了引线电阻和部分体电阻)。
    专用夹具: 精确控制接触压力(通过砝码、气动、伺服电机),稳定固定样品。
    微电流/电压测量: 使用精密源表(SMU)或微欧计提供稳定电流(通常几mA~A),测量 μV 级电压。
    接触电阻率(ρc)估算难点:
    有效接触面积(A)未知: 宏观接触是多个微观接触点的集合,真实 A 远小于表观面积。
     
     
    公司承诺:
    1.购机前,我们专门派技术人员为您设计的流程和方案
    2.购机后,将免费指派技术人员为您调试安装
    3.整机保修一年,产品终身维护
    4.常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使用
    5、售后管理:我公司实现计算机化管理,实行客户定期电话回访制度,定期复查设备的工作情况,定期电话指导用户对设备进行保养和检测,以便设备正常运转,跟踪客户的设备使用情况,以便及时对设备进行维护
    6、物流情况:及时提供货源,确保全国范围内2-10内到货,持续稳定地为代理商做全面服务工作,提供合理的运作空间。公司有 技术人员为您安装指导。
    7、软件升级:终生免费提供新版本控制软件。
    8、安装培训:仪器包装内附有说明书, 培训人员为客户指定操作者讲解仪器正常操作流程、操作注意事项及仪器的日常维护要求;也可以根据客户要求提供上门培训服务。
      
     
    品质保证:
    一年保修,终身维护!
     
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